气化烟道防腐耐磨喷涂 钢铁基材设备施工方案

一、   技术规范
（1）**音速电弧喷涂（ARS）金属陶瓷涂层技术

热喷涂技术发展至今，已出现七八种工艺方法，但真正能用于电厂锅炉生产现场中，只有二三种，出于经济方面的考量，**音速电弧喷涂（ARS）金属陶瓷涂层技术拥有相对优势，这也是我国大多釆用此法的缘由。就喷涂技术而言，涂层的耐磨性能，主要取决于喷涂方法及喷涂材料，当喷涂方法框定为**音速电弧喷涂之后，喷涂材料的选择较为关键。

**音速电弧喷涂具有操作成本较低、机动灵活、适于现场作业、以及喷涂线材类别渐多等一系列特点，近几年吸引了更多的注意力。

电弧火焰的温度3000℃上下。其不足是其熔滴速度通常为200-300m/s，涂层结合强度和致密性受到限制，国外出现了**音速火焰线材喷涂或高速电弧喷涂设备，为制取优质耐磨涂层创造了条件。

**音速电弧喷涂的基本原理和技术特点

**音速电弧喷涂的基本原理是燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化，经过特制拉伐尔喷嘴加速后的**音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小均匀的粒子，喷向工件表面形成机械锚固的紧密结合涂层。因具有以下工艺特点而特别适用于锅炉管壁的保护喷涂。

⑴粒子飞行速度高，与基体结合好。

⑵沉积效率高，涂层组织致密。

⑶电弧稳定性高。

⑷喷涂基体不存在热变形。

⑸一次喷涂涂层被腐蚀掉后可以二次进行喷涂。

**音速电弧喷涂具有操作成本低、机动灵活、适于现场作业、以及喷涂线材类别渐多等一系列特点，近几年吸引了更多的注意力。

电弧火焰的温度3000℃上下。其不足是其熔滴速度通常为200-300m/s，涂层结合强度和致密性受到限制，国外出现了**音速火焰线材喷涂或高速电弧喷涂设备，为制取优质耐磨涂层创造了条件。

**音速电弧喷涂的基本参数

●预处理表面的粗糙度：        Rz≥50微米；

●喷涂涂层厚度：              ≥0.4mm;

●涂层的空隙率：              <1%;

● 涂层的结合强度：           ≥52MPa;

●涂层的氧化层：              400M/s;

●较高表面温度：              ≤80℃.

二、施工方案及技术措施
1.1

1.2施工方案

1.2.1材料及设备

¨      表面喷砂：采用优级石英砂或铜矿渣砂料

¨      喷涂设备：采用本公司SX-600型**音速电弧喷涂设备

¨      喷涂材料：采用国内制造的SX-601防腐耐磨烟罩丝材

¨      涂层封孔剂：抗高温防腐耐磨**封孔剂
1.2.2施工工艺条件

¨      喷砂：砂料粒度：10-20目  形状：不规则形

¨      含湿量：6kg/cm2

¨      喷砂喷距：125-150mm   喷砂角度：45-90℃。

¨      喷涂：

电弧电压：28-36V

工作电流：200-300A

喷涂移运速度：10-15cm/秒

喷涂角度：45-90℃。

喷涂距离：120±25

风压：>6 kg/cm2

喷涂时采用分片多遍喷涂原则（达到所要求的厚度应喷3-5遍）

¨      封孔：

采用涂刷或喷射式

封孔剂使用前充分搅拌，涂刷均匀，避免漏喷（刷）

2、施工关键技术措施

2.1技术关键：

¨      喷砂除锈后必须经验收合格后，才可进行下一道喷涂工程。喷砂是涂层结合的必要条件，处理不当直接影响涂层质量

¨      喷砂与喷涂两道工序交替进行，通常喷砂达3-4m2后，再进行喷涂，以使二者之间的停留时间不能过长。（夏天多湿天气不能停留2小时，其它天气可适当加长至12小时）

¨      喷涂行走路线为从上至下，行程约1m，再从下至上，如此重复进行，但每次行走须自左向右错动一道轨迹，当自左至右移至1m左右时，再将喷枪移至初次喷涂部位，重复喷涂*二遍，如此喷涂3-5遍，即可达到所要求的厚度。

2.2操作要点

2.2.1喷砂粗化

¨      空压机就位，接通电源，检查运转情况。压缩空气应干燥洁净，不含油污及水分，简易检查方法为：将白布置于空气流中1分钟，观其表面有无水珠及油污黑斑。空气过滤器填料定期更换，缓冲罐内积液定期排除

¨      将风管与喷砂轮连接、扎牢，不准漏气，留有余量

¨      喷砂物料单处堆放，严防雨淋受潮。用前须测定粒级分布、粘土及细粉含量，含湿量等。

¨      依据炉体型式确定喷砂顺序，管道设施及矩形烟道从一端开始，烟囱形设备由下至上，方形炉体由一面炉墙开始，从下至上逐步施工

¨      喷砂前调好风压及砂流量，喷枪左右或上下平移，不准摆动，逐片逐层喷砂

¨      喷砂作业完成后，从上至下逐层吹扫地板及炉壁表面浮尘及砂料，清理干净后转入喷涂

2.2.2电弧喷涂

¨      事先要具备三相四线380V/100KVA的交流电源接线。

¨      喷涂设备及连接电缆摆在适当位置

¨      喷涂行走方式按“技术关键”栏内操作，以保证既定的丝材用量及涂层厚度，并避免过热。

¨      严格执行喷涂工艺参数，尤其是喷枪的移动速度及喷涂距离

¨      旧涂层难以用喷砂除尽，应经适当喷砂后，采用特殊打底丝打底，厚度约0.1mm，然后再喷SX-6801防腐耐磨烟罩丝材，边缘部位及过渡区，万不可留下任何微小的突台

¨      腐蚀严重部位，涂层厚度应保证不低于0.6mm

2.2.3封孔：

封孔作业是最后一道工序，只有在全部喷涂完成后一次进行封孔，封孔前对涂前用压缩空气吹尽浮尘，然后按部就班、逐片封孔。封孔后须停留至少24小时，方可投入运行，期间不可进水。

3、质量保证措施

3.1指导准则

质量控制较核心的问题是喷涂材料的选择。现在大家都用同样的工艺方法—电弧喷涂。涂层质量、性能及能否达到预期的工作寿命，关键就在于用什么材料。如果选材不对路，即使其它方面都**无缺，到头来还是一败涂地。现实的问题是：施工队伍素质参差不齐、市场无序的竞争、用户不清楚喷涂技术（尤其对材质的要求）等等，都是热喷涂技术在电力行业正常推广的重大隐患。

施工队伍：对施工队伍要全面审查，不要单纯看它的规模和业绩。有的公司大而乱、施工草、技术素质低；要看业绩，但更要看它的成功的业绩，用户普遍说好的业绩。

市场无序竞争：用户往往单纯由报价决定取舍。由此隐患百出：以假乱真,以次充好，甚至偷工减料，盗名冒牌。价格应是取舍的重要依据，但质量更为重要。应该由性价比作为取舍依据。

材料的正确判断：不要仅仅提供材料的成份，更重要的要提供由该材料喷涂的涂层性能，要有*单位测试证明。尤其对耐磨涂层，成份往往不足以准确说明问题，要多听取一些已用过该材料的用户的反映。

我们自信三鑫公司生产的SX-6801防腐耐磨烟罩丝材的性能，是我公司施工质量的根本保证。已有*部门的检测报告，也有数百家用户的实用结果。

我公司施工队伍有定期的培训制度，有严密的分工，有严格的操作工艺参数和施工质量检查。

3.2、具体措施

¨      喷砂砂料及SX-6801防腐耐磨烟罩丝材，必须具备出厂合格证，分析报告及货物出厂证明。

¨      喷砂质量参照标准：

喷砂物料组成：符合GB2477－88《磨料程度及其组成》

程度组成测定方式：符合GB2481－83《磨料程度组成测定方式》

热喷涂金属件表面予处理通则：GB11373－88

表面粗糙度参数及其数值：GB1031

达到Sa3级，表面糙造度：50－90μm

¨      喷砂筒检测法：

进入炉内，手持手电，照射喷过砂的表面，检测人员从不同角度查看，都不会见到返光现象，即初步通过。

¨      喷砂和喷涂严格按工艺条件操作：

¨      涂层的厚度：

由于炉管和涂层均含Fe、Ni等元素，直接用磁性、非磁性、涡流和超声波等测厚仪精确地测出，依据实践经验，每平米喷SX-6801防腐耐磨烟罩丝材 3.5kg左右，腐蚀严重部位涂层厚度保证在0.6mm，其余为0.4mm,以此保证涂层厚度。

¨      边界及四角等部位的处理：

边界是指涂层由设计厚度过渡至0的过渡带，该过渡区自边界外延80mm，以免出现那怕是微小的台阶。

浇注料上方，四角或焊缝附近等腐蚀严重部位，应特别给予强化防腐性能，至少应保证涂层厚度尽可能再厚些


3.3涂层验收质量要求


适用范围

本标准适用于气化烟道装置金属件表面采用**音速电弧喷涂施工的质量检验与验收。

 引用标准

《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》      GB11374-89

《热喷涂层结合强度的测定》            GB8642-2002

《热喷涂层抗拉强度的测定》            GB8641-88

《金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法》  GB8640-88

《热喷涂涂层空隙率试验方法》          JB/T7509-94

表面预处理质量要求

喷砂处理后的清洁度应达到GB 8923中规定的较高清洁度Sa3级，即完全除去氧化皮、锈、油污和旧涂层等附着物，工件表面完全显露出金属光泽。

 喷涂涂层质量要求

     目测喷涂涂层表面是较简单的控制其生产质量的方法，施工完的喷涂涂层表面用肉眼看表面均匀光滑，应无麻面、起皮、开裂、脱落等现象（边缘处除外），允许有部分颗粒。

¨      涂层理化性能不能在现场测定的项目，应由施工方提供正式报告

¨      涂层厚度0.4mm-0.6mm

有足够的防腐性：达到HVOF喷涂NiCr-Cr3C2涂层水平